Σχετικά με τους υδραυλικούς κυλίνδρους...
Ως ενεργοποιητής ενός υδραυλικού συστήματος, η επιλογή των υδραυλικών κυλίνδρων επηρεάζει άμεσα την απόδοση λειτουργίας και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η επιλογή πρέπει να βασίζεται στις συνθήκες λειτουργίας, στις παραμέτρους απόδοσης και στις απαιτήσεις εγκατάστασης για να επιλέξετε τον σωστό κύλινδρο.
Παρέχουμε πρωτότυπους τυπικούς κυλίνδρους και εξατομικευμένες λύσεις OEM για πελάτες σε όλο τον κόσμο, που ταιριάζουν απόλυτα σε μεγάλο εξοπλισμό εξόρυξης όπως Komatsu, Carter, Liebherr κ.λπ.
Καθορίστε τις απαιτήσεις της εργασίας
Υπολογισμός φορτίου
Υπολογίστε το μέγιστο φορτίο που πρέπει να αντέξει ο υδραυλικός κύλινδρος με βάση τη λειτουργία του εκσκαφέα. Τυπικά, θα πρέπει να επιτρέπεται ένα περιθώριο ασφαλείας 20%-30% για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση που προκαλεί παραμόρφωση του κυλίνδρου ή αστοχία στεγανοποίησης.
Απαιτήσεις εγκεφαλικού επεισοδίου
Προσδιορίστε την απαιτούμενη αποτελεσματική διαδρομή του υδραυλικού κυλίνδρου με βάση το σενάριο λειτουργίας, διασφαλίζοντας ότι η διαδρομή πληροί τα όρια των συνθηκών λειτουργίας, αποφεύγοντας παράλληλα μείωση της σταθερότητας λόγω υπερβολικής διαδρομής.
Απαιτήσεις ταχύτητας
Η επιλογή του κατάλληλου μεγέθους οπής κυλίνδρου είναι ζωτικής σημασίας. μια μεγαλύτερη οπή έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερη ώθηση αλλά μικρότερη ταχύτητα. Η διάμετρος της ράβδου του εμβόλου επηρεάζει την ταχύτητα επιστροφής, καθιστώντας απαραίτητη την ισορροπία μεταξύ ώσης και ταχύτητας λειτουργίας.
Πίεση εργασίας
Η πίεση του κυλίνδρου πρέπει να ταιριάζει με την πίεση του υδραυλικού συστήματος του εξοπλισμού. Γενικά, η ονομαστική πίεση του κυλίνδρου πρέπει να είναι 5%-10% υψηλότερη από την πίεση του συστήματος για να αποφευχθεί η ζημιά της στεγανοποίησης ή η ανεπαρκής ισχύς που προκαλείται από αναντιστοιχία πίεσης.
Αντιστοίχιση ρυθμού ροής:
Οι διαστάσεις εισόδου και εξόδου και οι προδιαγραφές ρυθμού ροής του υδραυλικού κυλίνδρου πρέπει να ταιριάζουν με την έξοδο παροχής της υδραυλικής αντλίας και της βαλβίδας ελέγχου για να αποφευχθεί η σπατάλη ενέργειας λόγω υπερβολικής παροχής ή χαμηλής ταχύτητας λειτουργίας λόγω ανεπαρκούς παροχής.
Διεπαφή τοποθέτησης
Βεβαιωθείτε ότι η μέθοδος τοποθέτησης του κυλίνδρου (π.χ. τύπος οπής, τύπος φλάντζας, τύπος πείρου) και οι προδιαγραφές των σπειρωμάτων σύνδεσης ταιριάζουν με τη βάση στερέωσης του σώματος του εκσκαφέα. Αυτό αποτρέπει τις δυσκολίες εγκατάστασης ή την ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης που προκαλούνται από μη συμβατές διεπαφές.
Υλικά και διεργασίες βασικών συστατικών
Μπλοκ κυλίνδρου και ράβδος εμβόλου
Προτιμώνται τα κυλινδρικά μπλοκ κατασκευασμένα από σωλήνα χάλυβα χωρίς ραφή ή σωλήνα από κράμα χάλυβα. Οι ράβδοι εμβόλου είναι κατασκευασμένες από υλικό 40Cr και είναι επιχρωμιωμένες (πάχος επικάλυψης χρωμίου μεγαλύτερο από ή ίσο με 0,05 mm) για να διασφαλιστεί η αντοχή στη φθορά, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή σε κρούση και η παράταση της διάρκειας ζωής.
Σφραγίδες
Οι στεγανοποιήσεις είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή διαρροών κυλίνδρων. Επιλέξτε τσιμούχες από καουτσούκ νιτριλίου (NBR) ή φθοριούχο καουτσούκ (FKM) που είναι συμβατές με διαφορετικούς τύπους υδραυλικών λαδιών (ορυκτέλαιο, συνθετικό λάδι). Πρέπει επίσης να είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες (-20 βαθμοί ~120 βαθμοί ) και υψηλή πίεση. Δώστε προτεραιότητα σε κιτ σφραγίδων από γνωστές μάρκες (όπως Parker και NOK).
Στοιχεία κατασκευής
Επιθεωρήστε τις συγκολλήσεις του μπλοκ κυλίνδρων για ρωγμές, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της ράβδου του εμβόλου είναι λεία και χωρίς γρατσουνιές-και επαληθεύστε την ομοιομορφία της λοξοτομής της οπής κυλίνδρου. Υδραυλικοί κύλινδροι υψηλής ποιότητας υποβάλλονται σε σκλήρυνση, λείανση ακριβείας και δοκιμή πίεσης για να διασφαλιστεί η απόδοση στεγανοποίησης και η δομική αντοχή.
Θέματα συντήρησης
Ενισχυμένη προστασία από υψηλή μόλυνση και φθορά
Συχνότητα καθαρισμού
Η ράβδος του εμβόλου πρέπει να σκουπίζεται από "τακτικά" σε "μετά την καθημερινή λειτουργία". Επειδή το περιβάλλον εργασίας του εκσκαφέα είναι σκονισμένο και λασπωμένο, εάν δεν καθαριστεί εγκαίρως, οι ακαθαρσίες μπορούν εύκολα να εισέλθουν στην κοιλότητα στεγανοποίησης με την προέκταση και την ανάσυρση της ράβδου του εμβόλου, προκαλώντας γρατσουνιές στα στεγανοποιητικά (γενικά σενάρια μπορούν να σκουπίζονται κάθε εβδομάδα).
Αντικατάσταση υδραυλικού λαδιού
Ο κύκλος συντομεύεται σε 3-6 μήνες (3-6 μήνες υπό γενικές σκληρές συνθήκες εργασίας και ο εκσκαφέας έχει ορίσει ως προεπιλογή "σκληρές συνθήκες εργασίας") και θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί "ειδικό υδραυλικό λάδι μηχανικών μηχανημάτων κατά της φθοράς" (όπως το L-HM46), το οποίο έχει ισχυρότερες ιδιότητες κατά της ενυδάτωσης και γενικής προστασίας του λαδιού. προσαρμοστείτε στην ανάδευση λαδιού που προκαλείται από τη συχνή εκκίνηση και διακοπή του εκσκαφέα.
Συντήρηση σφραγίδων
Το υλικό σφράγισης πρέπει να αναβαθμιστεί σε "σύνθετη δομή πολυουρεθάνης + φθοριούχου καουτσούκ" (προαιρετικό καουτσούκ νιτριλίου γενικής χρήσης). Επειδή η θερμοκρασία λαδιού των εκσκαφέων είναι υψηλότερη (μέχρι 70-80 μοίρες, η γενική χρήση είναι 30-60 μοίρες), η σύνθετη στεγανοποίηση μπορεί να αντέξει υψηλή θερμοκρασία και να μειώσει τη διαρροή. Ο κύκλος αντικατάστασης είναι συνήθως 1,5-2 χρόνια (γενικής χρήσης 2-3 χρόνια).